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立式多級離心泵的拆卸步驟及檢修注意事項

時間:2020-8-29 來源:浙江揚子江泵業有限公司

拆卸立式多級離心泵的目的是査找故障原因,檢查、修理或更換已經損壞或達到使用期限的零件。立式多級離心泵的拆卸是檢修的必要手段,其檢修周期為:小修,3個月;中修,12~24個月;大修,36個月。

立式多級離心泵拆卸前的準備

①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄,向操作工詢問杲的運轉情況。

②切斷電源,確保檢修時的安全。

③切斷輸送介質。

④準備好工具、量具及相應的起重設備。

立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術

立式多級離心泵的拆卸,在作好準備工作的基礎上,應按以下步驟及要求進行。

①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以后法蘭的連接螺栓,將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器,并將其從泵軸上取下。

②擰開泵的機座螺栓,同時,將各機座螺栓處的墊片按順序編號,回裝時仍放在原處,以減少找正工作量。

③拆卸軸承。先擰下前后側軸承座與泵體的連接螺栓,拆掉軸承座,然后將軸承沿軸向抽出。

④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母,并沿軸向抽出壓蓋,取出填料或抽出機械密封。

⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母,取下尾蓋,然后將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘,即可卸下平衡環。

⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段,由若干個長螺栓穿起來固定在一起,形成一個完整的泵體,這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時,使各段之間軸向密封面緊密貼合,阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大,會造成零件損壞;擰緊力過小,則密封面泄漏。有的制造廠家,在說明書上給出長桿螺栓預緊力值,修后組裝時,按規定值上緊螺栓就行;多數制造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值,這就要求現場檢修時,根據拆裝前后擰緊長度的對比,保證擰緊力適中。簡便的做法是,拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號,例如,按順時針方向編號1、2、I3、…,另一端則按逆時針方向對應編號,并將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號,以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面,對同一根螺栓,測量其兩端露出螺母的長度。

組裝時,用同樣方法測量出和并計算出值,使值等于拆卸前的值就可以,分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。

測量、記錄完畢,開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時,務必要在相隔180°的位置上保留兩根,以免前段、中段、尾段突然散架,碰壞轉子或其他零件。

為避免中段下墜壓彎泵軸,在抽去長桿螺栓時,應在中段下側加上臨時支承。

⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣,使其松動,即可拆下。

⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合,但由于介質作用,可能銹蝕在一起。拆卸時,用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊,使其松動后,沿軸向抽出。

⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動,即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后,可由中段導輪上拆下人口密封環,導輪。

⑩用同樣的方法,拆去余下的葉輪、中段,直至吸入蓋。

拆卸完畢,應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗,檢查有無損傷、磨損過量或變形,決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片,除去銹跡。

立式多級離心泵拆卸中應注意的問題

①在開始拆卸以前,應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質,排放后應再用清水清洗。

②在拆卸時,應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號,不能弄亂,在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。

③零件應輕拿輕放,不能磕碰,不能摔傷,不能落地。

④在檢修期間,為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故,可將電源開關上鎖,并將物料管加上盲板。

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